硫化是橡膠履帶加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。

    硫化過程一般可分為四個階段，即硫化誘導(dǎo)階段，預(yù)硫化階段，正硫化階段及過硫階段，在硫化誘導(dǎo)階段，膠料交聯(lián)尚未開始，膠料在膜內(nèi)有良好的流動性，此階段的長短取決于膠料配方，他反應(yīng)了膠料膠燒性能及操作的安全性，預(yù)硫化階段為硫化反應(yīng)中的交聯(lián)階段，逐漸生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，膠料性能開始發(fā)生變化，正硫化階段，這時交聯(lián)反應(yīng)已基本完成，膠料的主要物理機械性能均達到或接近最佳值，這段時間稱為正硫化時間或稱平坦硫化時間，其長短取決于膠料配方，過硫化階段是在正硫化階段后繼續(xù)硫化，產(chǎn)生交聯(lián)鍵重排以及交聯(lián)鍵和鏈斷裂解反應(yīng)，膠料強伸性能下降，天然橡膠下降則更為顯著。

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拋丸機履帶　我公司生產(chǎn)環(huán)形輸送帶帶芯采用單條骨架織物纏繞成型，整體無接頭。定型硫化出的環(huán)形帶，整容本兩端周長尺寸標準，無喇叭口，皮帶這上機不跑偏拋丸機履帶。覆蓋膠采用高強度度耐磨橡膠配方，使用壽命長，帶體厚度均勻，平面光滑、運行平穩(wěn)，計量準確。

Q326拋丸清理機用橡膠履帶

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