1．模具外表有軟點(diǎn)
模具熱處置后外表有軟點(diǎn),將影響模具的耐磨性、削減模具的運(yùn)用壽數(shù)。
（1）發(fā)生緣由
1）模具在熱處置前外表有氧化皮、銹斑及部分脫碳。
2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)挑選不妥，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。
（2）防止辦法
1）模具熱處置前應(yīng)去掉氧化皮、銹斑，在淬火加熱時恰當(dāng)維護(hù)模具外表，應(yīng)盡量選用真空電爐、鹽浴爐和維護(hù)氣氛爐中加熱。
2）模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)挑選適宜的冷卻介質(zhì)，對長時刻運(yùn)用的冷卻介質(zhì)要常常進(jìn)行過濾，或定時替換。
2．模具熱處置前組織欠安
模具結(jié)尾球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易發(fā)生裂紋，構(gòu)成模具作廢。
（1）發(fā)生緣由
1）模具鋼資料原始組織存在嚴(yán)峻碳化物偏析。
2）鑄造技能欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
3）球化退火技能欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時刻短等，可構(gòu)成球化退火組織不均或球化不良。


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