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高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別 ：

1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好

、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材

料為45號鋼、40Cr）；

2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、

大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨

“高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的

感應電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當在一個導

體線圈中通過一定頻率的交流電時，線圈內(nèi)外將會產(chǎn)生一個頻率相同的交流磁場，如

果把工件放在線圈內(nèi)，工件就會感應出交變電流，并使工件加熱。感應電流在工件中

的分布是不均勻的，電流密度在表面最大，這種現(xiàn)象成為“表面效應”。感應電流透入

工件表面的深度主要取決于電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透入深度愈淺，則

淬硬層愈薄，所以，可選用不同的頻率來達到不同深度的淬硬層。

中頻感應加熱（5000~10000周/秒）。

表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理

感應加熱表面淬火時，將工件放在銅管制成的感應器內(nèi)，當一定頻率的交流電通過感

應器時，處于交變磁場中的工件產(chǎn)生感應電流，由于集膚效應和渦流的作用，工件表

層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達到淬火溫度，隨即噴水

冷卻，工件表層被淬硬

效應愈強，感應電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄

感應加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表

面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，特別適合大批量生產(chǎn)

常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄

鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配

合。感應加熱表面淬火不宜用于形狀復雜的工件，因感應器制作困難

、小尺寸軸類零件。

中頻感應加熱 2500～8000Hz 2～10 較大尺寸的軸和大中模數(shù)齒輪


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