特性　　NAK80是預(yù)硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳 NAK80出廠硬度：已預(yù)硬至37～43HRC 　　NAK80特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳 　　● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。 　　● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 　　● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。 NAK80用途　　使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。 　　● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 　　● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 　　● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 　　● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 　　● 深拉成型模，冷擠壓模具 　　 物理性能　　NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預(yù)熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。 　　依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態(tài)鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經(jīng)時效處理硬度可達37-43HRC，可節(jié)省機加工費用和時間。 NAK80化學(xué)成分　　 元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI ?Cr 含量 0.15 0.3 3.0 1.5 0.3 1.0 1.0 0.3 NAK80力學(xué)性能　　NAK80機械性質(zhì)： 　　1，常溫下的機械性質(zhì)（20℃） 　　 硬度 41HRC 0.2%降伏強度 103kgf/平方mm（147Ksi） 抗拉強度 128kgf/平方mm（147Ksi） 斷面縮率 38.0% 伸長率 15.6% 沖擊值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 　　2，高溫下的機械性質(zhì) 　　 機械性能 測試溫度（℃ 100 200 300 抗拉強度（Ksi） - 145 143 斷面縮率（%） - 38.5 40.1 伸長率 - 15.9 16.0 沖擊值 1.8 3.6 3.5 硬度（HV） 395 375 360 NAK80加工方法　　NAK80機械加工　 　　切削工具　 　　NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具?！°@孔加工　 　　鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長度短，將降低工具斷裂的危險性?！?　　銑床加工　 　　進給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進給量太大時，會降低工具壽命。　 　　刨床加工　 　　推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用?！?　　固溶處理　 　　其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力?！?　　析出硬化處理　 　　升溫并保持相當(dāng)時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植??！?　　焊接性能　 　　焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度?！?　　研磨加工性　 　　NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：　 　?。?） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。　 　?。?） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細(xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等?！?　?。╝） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級研磨?！?　?。╞） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直?！?　?。╟） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)?！?　?。╠） 使用的研磨料顆粒要均勻?！?　?。╡） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。　 　?。╢） 使用較工件軟的研磨或拋光工具?！?　?。╣） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀?！?　?。╤） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方　 　　拋光加工時：　 　?。?） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健！?　?。?） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。　 　?。?） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意