供應(yīng)GH3039板材/gh3039無縫管/gh3039鍛件

中國(guó)牌號(hào)：供應(yīng)GH3039/供應(yīng)GH39

俄羅斯牌號(hào)：ЭИ602/XH75MБГЮ

一、供應(yīng)GH3039概述

供應(yīng)GH3039為單相奧氏體型固溶強(qiáng)化合金，在800℃以下具有中等的熱強(qiáng)性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好。長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長(zhǎng)期使用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件。該合金可以生產(chǎn)板材、棒材、絲材、管材和鍛件。

1.1 供應(yīng)GH3039 材料牌號(hào) 供應(yīng)GH3039(供應(yīng)GH39)

1.2 供應(yīng)GH3039 相近牌號(hào) ЭИ602，ХН75МБГЮ(俄羅斯）

1.3 供應(yīng)GH3039 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.4 供應(yīng)GH3039 化學(xué)成分見表1-1。

表1-1 %

C	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	Nb	Fe	Mn	Si	P	S
							不大于
≤0.08	19.0～22.0	余	1.80～2.30	0.35～0.75	0.35～0.75	0.90～1.30	3.00	0.40	0.80	0.020	0.012

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.合金中ω(Cu)=0.20%。

1.5 供應(yīng)GH3039 熱處理制度熱軋及冷軋板材和帶材固溶處理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶處理：1050～1080℃，空冷或水冷。

1.6 供應(yīng)GH3039 品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、和鍛件。板材、帶材和管材固溶處理和酸洗后交貨。絲材于冷加工狀態(tài)或固溶狀態(tài)供應(yīng)棒材不熱處理交貨。

1.7供應(yīng)GH3039 熔煉和鑄造工藝 合金采用電弧爐熔煉、電弧爐或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應(yīng)爐加電渣或真空電弧重熔工藝。

1.8供應(yīng)GH3039 應(yīng)用概況與特殊要求用該合金材制作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室及加力燃燒室零部件，經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)和使用考驗(yàn)，使用性能良好。

二、供應(yīng)GH3039 物理及化學(xué)性能

2.1 供應(yīng)GH3039 熱性能

2.1.1 供應(yīng)GH3039 熱導(dǎo)率見表2-1。

表2-1^[1]

θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ/（W/（m·℃））	13.8	15.5	17.2	18.8	20.5	21.8	23.4	25.1	26.8

2.1.2 供應(yīng)GH3039 比熱容見表2-2。

2.1.3 供應(yīng)GH3039 線膨脹系數(shù) 見表2-3。

表2-2^[1]

θ/℃	150	200	300	400	500	600	700	800
c/(J/(kg.K))	544	574	636	645	762	779	921	1047

表2-3^[1]

θ/℃	20～100	20～200	20～300	20～400	20～500	20～600	20～700	20～800	20～900	20～1000
α/10^-6℃^-1	11.5	12.4	13.2	13.5	13.8	14.3	14.9	15.3	15.8	16.4

2.2 供應(yīng)GH3039密度 ρ=8.3g/cm³。

2.3 供應(yīng)GH3039電性能室溫電阻率ρ=1.18×10^-6Ω·m。

2.4 供應(yīng)GH3039磁性能 合金無磁性。

2.5 供應(yīng)GH3039化學(xué)性能

2.5.1 供應(yīng)GH3039抗氧化性能

2.5.1.1 供應(yīng)GH3039在空氣介質(zhì)中經(jīng)100h試驗(yàn)后的氧化速率見表2-4。

2.5.1.2 供應(yīng)GH3039合金在高溫下長(zhǎng)期工作時(shí)，有產(chǎn)生沿晶界氧化的傾向。在900～1100℃暴露100h后的沿晶氧化深度見表2-5。

2.5.1.3 供應(yīng)GH3039合金在高溫下100h內(nèi)的氧化增重見圖2-1。
表2-4^[2]

θ/℃	900	1000	1100	1200
氧化速率/(g/(m²·h))	0.074	0.251	0.535	1.061

表2-5^[2]

θ/℃	900	1000	1100
沿晶界氧化深度/mm	0.020	0.052	0.068

三、供應(yīng)GH3039力學(xué)性能

供應(yīng)GH3039技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能見表3-1。

表3-1

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

	品種	室溫拉伸性能			800℃拉伸性能
	品種	σ_b/MPa	δ₅/%	φ/%	σ_b/MPa	δ₅/%	φ/%
GJB 1952-1994	冷軋板	735	40	-	245	40	-
GJB 2297-1995	航空用管	685^①	40^①	-	245	40	-
GJB 3165-1998	棒材	735	40	-	245	40	40
GJB 3317-1998	熱軋板	735	40	45	245	40	50
GJB 3318-1998	冷軋帶	735^②	40^①	-	-	-	-
GB/T 15062-1994	一般用管	635	35	-	-	-	-

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σ_b≥635MPa,δ₅≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的室溫σ_b≥660MPa,δ₅實(shí)測(cè)。

四、供應(yīng)GH3039組織結(jié)構(gòu)

4.1 供應(yīng)GH3039相變溫度

4.2 供應(yīng)GH3039時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.3 供應(yīng)GH3039合金組織結(jié)構(gòu)

4.3.1 供應(yīng)GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少量的Ti(CN)、NbC及M₃₂C₆碳化物。經(jīng)600～900℃長(zhǎng)期時(shí)效或使用后，有M₃₂C₆型碳化物析出，600～700℃時(shí)效后析出的碳化物顆粒細(xì)小，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時(shí)效溫度高于700℃時(shí)，主要沿晶界析出并聚集長(zhǎng)大。合金中不形成有害相，組織穩(wěn)定性較好。

4.3.2 供應(yīng)GH3039冷軋薄板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5～8級(jí)。

五、供應(yīng)GH3039工藝性能與要求

5.1 供應(yīng)GH3039成型性能

5.1.1 供應(yīng)GH3039鍛造合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好。鍛造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。

5.1.2 供應(yīng)GH3039軋制板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時(shí)，精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13%，薄板冷軋變形量30%～55%。

5.1.3 供應(yīng)GH3039沖壓性能供應(yīng)狀態(tài)薄板具有良好的沖壓習(xí)慣你能，沖壓的極限系數(shù)見表5-1，一般工作系數(shù)為極限系數(shù)的80%～90%。供應(yīng)狀態(tài)δ1.5mm薄板反復(fù)彎壓至斷裂次數(shù)為20～29次；杯突試驗(yàn)深度為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋中板經(jīng)深沖后應(yīng)立即（不得超過12h）進(jìn)行中間固溶處理，以消除應(yīng)力。

表5-1^[9]

極限深沖系數(shù)	極限翻邊系數(shù)	極限壓窩系數(shù)		最小彎曲半徑
		平頭陽(yáng)模	球頭陽(yáng)模
2.10～2.14	1.85～2.00	0.30～0.33	0.45～0.53	1δ^①

①δ為板厚。

5.2 供應(yīng)GH3039焊接性能

5.2.1 供應(yīng)GH3039合金可以用氬弧焊、點(diǎn)焊或縫焊等方法焊接，其焊接性能優(yōu)良，氬弧焊列為額傾向性小。手工氬弧焊（對(duì)接）規(guī)范見表5-2；自動(dòng)鎢極氬弧焊（對(duì)接）規(guī)范見表5-3；點(diǎn)焊規(guī)范見表5-4；縫焊規(guī)范見表5-5。

表5-2^[10]

焊前狀態(tài)	焊絲		接頭形式	厚度/mm	焊接電流/A	電壓/V	氬氣流量/(L/min)	鎢極直徑/mm	極性
焊前狀態(tài)	牌號(hào)	直徑/mm	接頭形式	厚度/mm	焊接電流/A	電壓/V	氬氣流量/(L/min)	鎢極直徑/mm	極性
固溶，機(jī)械拋光	H供應(yīng)GH3039	0.8～1.0	對(duì)接	0.8	45～50	10～14	4～6	1.2	正極
		1.0～1.2		1.0	50～55	12～16	4～6	1.6～2.0
		1.2～1.6		1.2	60～65	12～16	6～8	1.6～2.0
		1.6～2.0		1.5	70～85	12～16	6～8	1.6～2.0
		2.0～2.5		2.0	90～100	12～16	8～12	2.0

表5-3^[10]

厚度/mm	焊前狀態(tài)	焊絲		焊接電流/A	電壓/V	焊接速度/(m/min)	送絲速度/(m/min)	氬氣流量/(L/min)	背面氬氣流量/(L/min)	鎢極直徑/mm	焊嘴直徑/mm
		牌號(hào)	直徑/mm
0.8	固溶，機(jī)械拋光	H供應(yīng)GH3030 H供應(yīng)GH3039	1.6	85～90	7～8	0.52	0.38	8～10	4～5	3	18
1.0		不加焊絲		150～160	12	0.66～0.69	-	14～16	4～5

表5-4^[10]

焊前狀態(tài)	材料		電極直徑/mm	焊接參數(shù)			核心直徑/mm
焊前狀態(tài)	牌號(hào)	厚度/mm	電極直徑/mm	焊接電流/A	焊接時(shí)間/s	電極壓力/N	核心直徑/mm
固溶	供應(yīng)GH3039＋供應(yīng)GH3030	1.0～1.0	5.0⁺¹	5000～6000	0.34～0.38	4510～4905	5.0
	供應(yīng)GH3039＋供應(yīng)GH3044	1.2～1.5	5.0⁺¹	6000～6500	0.32～0.36	4705～5100
	供應(yīng)GH3039＋供應(yīng)GH3039	1.3～1.3	6.5	7000～7500	0.26～0.28	4905～5295

表5-5^[10]

焊前狀態(tài)	滾盤寬度/mm	材料		焊接參數(shù)					核心尺寸
焊前狀態(tài)	滾盤寬度/mm	牌號(hào)	厚度/mm	電流/A	焊接時(shí)間/s	休止時(shí)間/s	焊接速度/(m/min)	電極壓力/N	直徑/mm	焊透率/%
固溶，拋光	6.0＋7.0	供應(yīng)GH3039＋供應(yīng)GH3030	1.0＋0.8	8100～9500	0.12～0.14	0.04～0.06	0.62～0.70	6865～7255	5.0～6.0	60
		供應(yīng)GH3039＋供應(yīng)GH3030	1.0＋1.5	8400～9400	0.14～0.16	0.04～0.10	0.48～0.70	6865～7255	5.0～6.0
		供應(yīng)GH3039＋供應(yīng)GH1140	1.0＋1.5	7600～8300	0.16～0.18	0.08～0.12	0.50～0.62	6865～7255	5.0～6.0
		供應(yīng)GH3039＋供應(yīng)GH3039	1.3＋1.3	7500～8500	0.28～0.32	0.28～0.30	0.23	6865～7355	5.0

5.2.2 供應(yīng)GH3039焊接接頭力學(xué)性能見表5-6。

5.3 供應(yīng)GH3039零件熱處理工藝零件的中間固溶熱處理溫度為1050℃，空冷；燃燒室零件的最終熱處理溫度為1080℃，空冷。要求之久性能較高的零件，固溶溫度可提高至1170℃。零件在固溶熱處理時(shí)的保溫時(shí)間可根據(jù)厚度選擇5～20min。

表5-6^[5]

焊接材料	熱處理		焊接方法	填充材料	θ/℃	σ_b/MPa	彎曲角/(°)	焊點(diǎn)強(qiáng)度/kN
焊接材料	焊前	焊后	焊接方法	填充材料	θ/℃	σ_b/MPa	彎曲角/(°)	焊點(diǎn)強(qiáng)度/kN
冷軋薄板δ1.5mm	固溶處理	不處理	氬弧焊	H供應(yīng)GH3039	20	785	180	-
					700	441	-	-
					800	275	-	-
					900	157	-	--
			縫焊	-	20	686	-	-
					700	392	-	-
					800	245	-	-
					900	137	-	-
			點(diǎn)焊	-	20	-	-	12.75
					800	-	-	5.88
					900	-	-	3.92

5.4 供應(yīng)GH3039表面處理工藝

5.4.1 供應(yīng)GH3039零件熱處理后的表面氧化皮，可用吹沙或酸洗方法清除。

5.4.2 供應(yīng)GH3039該合金制燃燒室部件，可在H₃PO₄-H₂SO₄-H₂O溶液中電解拋光，以改善表面光潔度和使用性能。

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