　布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。除塵布袋性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對除塵布袋起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分除塵布袋的特性之一，也是除塵布袋運行中重要的一環(huán)。除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋應用在煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。

　　除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取除塵布袋主要從氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式幾方面選取。除塵布袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。

布袋除塵器濾料的過濾過程按時間序列可分為兩個階段，即穩(wěn)定過濾和非穩(wěn)定過濾階段。在穩(wěn)定過濾階段，假設忽律顆粒沉積產生對濾布結構的變換，顆粒與纖維接觸而被捕集，不考慮過濾機制的修正，因此，捕集效率不受過濾時間影響，隨過濾時間增加，在纖維表層逐步形成的顆粒導致非穩(wěn)定過濾階段產生，濾布空隙率的改變顆粒形成的沉積有利于纖維捕集能力的提高，導致捕集效率隨過濾時間及顆粒沉積量的增加而增大。在清潔狀態(tài)下，單纖維捕集效率的定義為顆粒極限彈道軌跡入口處高度與纖維直徑之比值，在實際過濾過程中，隨時間的增加，纖維的形成及尺寸均產生較明顯的變化，有關研究表明，一般情況下，單纖維捕集效率隨顆粒的沉積量呈線性增加。非穩(wěn)定過濾過程捕集效率為纖維填充密度、纖維直徑、單纖維捕集效率、過濾速度、粉塵顆粒的初始濃度、粉塵顆?？偝练e質量及過濾時間的函數(shù)。

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