回流焊爐的輸送鏈系，板寬調節(jié)絲桿，熱水風馬達軸承等零部件需要在200℃以上高溫工作，而焊爐特定區(qū)域溫度在250℃或更高，這一溫度是普通潤滑油脂無法承受的。要保證回流焊爐的長期無故障運行，減少焊爐不必要的保養(yǎng)工作量，必須選擇合適的高溫潤滑劑。

回流焊爐高溫潤滑劑應該滿足以下要求：

1、280℃高溫下的有效潤滑

2、長達一個月的長效潤滑時間，馬達軸承脂潤滑周期不少于一年

3、不污染環(huán)境，不影響操作人員健康SMT廠房密封，空氣的流通量小。高溫蒸發(fā)量大的油脂，其揮發(fā)與熱會解成分無法通過焊爐的風管及時排出，這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累，必將會對操作員工的身體健康造成不利。潤滑周期短、添加頻繁的潤滑油脂表明其揮發(fā)與熱分解成分得多。

4、不影響產品的質量潤滑油脂的黏附性要強，潤滑脂在高溫下不會產生滴油。高溫黏附性不強的油會沿著鏈條爬行，直到污染電路板。而當熱風馬達的位置處于鏈條上方時，軸承脂滴油也會污染的電路板。

5、延長設備壽命要保證設備的使用壽命，潤滑油脂除了在金屬表面形成的油臘需要有低摩擦系數和優(yōu)秀的負載能力外，高溫下長期使用時應不結炭、結焦。結炭的累積異聲發(fā)出，調節(jié)板寬困難，直至鏈條與絲桿出現卡死，抱死，迫使設備停機檢修。

6、潤滑油脂的閃點溫度在300℃以上，減少火災隱患。油脂的閃點應高于使用溫度20～30℃，以防火災，這一點對于無氮氣保護的焊爐尤其重要。滿足在250℃以上長期使用且閃點在300℃左右的并不多，只有聚苯醚、全氟聚醚、甲基硅油、甲基苯基硅油等潤滑劑，但最適用的只有全氟聚醚潤滑油脂，這是因為聚苯醚在常溫下不易流動不利于使用。硅油類油脂由于表面張力極低且可壓縮性高。導致形成的潤油膜負載能力不強而只適用于儀表潤滑。市售的礦物類潤滑劑，即使是被廣泛宣傳的加入了各種耐高溫添加劑的品牌產品，也完全不適用于回流焊爐的高溫零部件潤滑，使用這些油脂后出現的問題有，油脂易干，因油脂結焦出現卡抱死現象，因油脂揮發(fā)量大潤滑補充不及導致的過量磨損并因此迫使設備提前大修等等。

我公司推薦回流焊\波峰焊的輸送鏈條使用300度無積碳高溫鏈條油NK05 1L/瓶

板寬調節(jié)絲桿及熱水風馬達軸承使用 全氟聚醚潤滑油脂NK07 400G/支1KG/罐