江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制，包括動(dòng)力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

無錫儲(chǔ)能控制柜鈑金加工廠家，承接各種非標(biāo)成套配電輸電設(shè)備加工，加工廠配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，殼體防護(hù)等級(jí)為IP66，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，歡迎各大商家前來咨詢

儲(chǔ)能控制柜集成了儲(chǔ)能系統(tǒng)的緊湊型解決方案，它將電池儲(chǔ)能、能量轉(zhuǎn)換、管理系統(tǒng)及溫控設(shè)備整合到一個(gè)密封的柜體結(jié)構(gòu)內(nèi)。這種設(shè)計(jì)極大地提高了儲(chǔ)能系統(tǒng)的安裝便捷性和空間利用率，特別適合于需要快速部署、靈活布設(shè)儲(chǔ)能單元的區(qū)域應(yīng)用場合。

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，雕刻機(jī)，種釘機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，二保焊機(jī)，氬弧焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，大型CNC加工中心，2.5米立式加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密監(jiān)測儀器

加工流程：

1. 設(shè)計(jì)與工藝準(zhǔn)備

設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)客戶要求和使用環(huán)境，設(shè)計(jì)儲(chǔ)能控制柜的外形、尺寸、結(jié)構(gòu)和布局。設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)包括結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)、接線方式、散熱設(shè)計(jì)等內(nèi)容。設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮鈑金的加工工藝、焊接、組裝等工藝的可行性。

工藝方案與工序編排：確定鈑金加工的工藝方案，列出鈑金件的加工工序、焊接工藝、表面處理方式、質(zhì)量控制要求等。鈑金加工工藝包括切割、折彎、沖孔、焊接、噴涂等。

2. 材料準(zhǔn)備

選擇鈑金材料：常用的鈑金材料有冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的材料，考慮材料的強(qiáng)度、耐腐蝕性、導(dǎo)電性等性能。

材料檢驗(yàn)：對(duì)所選材料進(jìn)行質(zhì)檢，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。包括對(duì)材料的厚度、尺寸、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢查。

3. 材料切割與下料

激光切割/等離子切割：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將鈑金材料切割成所需的尺寸和形狀。激光切割常用于高精度的切割，而等離子切割適用于較厚的材料。

剪板機(jī)切割：對(duì)于一些簡單形狀的切割，也可以使用剪板機(jī)進(jìn)行處理。

沖孔：在設(shè)計(jì)位置上進(jìn)行沖孔，用于后續(xù)的組裝和接線。常用的沖孔方法有模具沖孔和激光切割等。

4. 折彎加工

折彎成型：使用折彎機(jī)將切割好的鈑金件折彎成所需的角度和形狀。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行單次或多次折彎，以保證折彎角度的準(zhǔn)確性。

折彎工藝控制：折彎過程中，需要考慮材料的彈性模量、彎曲半徑等因素，以避免產(chǎn)生裂紋或變形。

5. 焊接與組裝

焊接連接：對(duì)于需要將多個(gè)鈑金件連接成一個(gè)完整結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)能控制柜，使用焊接工藝進(jìn)行連接。常用的焊接方法有CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊等。焊接過程中需要控制焊接順序，避免局部變形。

焊接前準(zhǔn)備：焊接之前，要確保各焊接部位的清潔，沒有油污、銹蝕等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。

焊接后處理：焊接后需要進(jìn)行去除焊渣、打磨和修整焊縫等操作，以保證焊接部位的平整和美觀。

6. 表面處理

清理與去毛刺：對(duì)鈑金件進(jìn)行清理，去除切割和焊接過程中產(chǎn)生的毛刺、雜質(zhì)等。常見的清理方法有打磨、刷鋼絲刷等。

噴砂或拋光：對(duì)表面進(jìn)行噴砂處理，去除表面氧化層，提升表面光潔度。如果需要提高外觀或耐腐蝕性，也可進(jìn)行拋光處理。

表面涂裝：根據(jù)要求進(jìn)行噴涂處理，常見的噴涂方法包括粉末噴涂和液體噴涂。涂層需要均勻且厚度適中，達(dá)到防腐蝕、提高外觀等目的。

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