江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業(yè)團隊，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し眨s短加工周期，降低成本

如皋非標設備底座焊接加工廠，承接各種非標結構件焊接加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設備，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內先進的生產(chǎn)加工技術，加工材料充足多樣，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，保工保期，整個加工過程嚴格質檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質量認證體系

大型底座類結構件焊接加工流程：

1.設計與圖紙審核

設計確認：圖紙審核：根據(jù)客戶的要求或項目需求，設計出底座類結構件的工程圖紙。設計時要考慮結構強度、剛性、焊接可操作性及后續(xù)的裝配、調試要求；結構分析：對底座結構進行有限元分析（FEA），確保設計能夠滿足負載、變形等力學性能要求。

材料選擇：材料選型：根據(jù)底座的使用環(huán)境和承載要求選擇合適的鋼材（如碳鋼、合金鋼、特種鋼等）。常見的材料有Q235、Q345、16Mn、45鋼等；材料規(guī)格：確保選用的材料符合設計要求，并準備好所需的材料清單

2.下料：

切割方法：根據(jù)圖紙要求，使用火焰切割、等離子切割、激光切割等方法將鋼板、型材等材料切割成指定尺寸。

切割精度：確保切割邊緣光滑、尺寸準確，避免因切割不當影響后續(xù)焊接質量。

3.零件預加工

對切割后的材料進行加工，包括鉆孔、銑削、攻螺紋等，以便后續(xù)裝配和焊接。加工時要確保零件的精度，避免對焊接質量產(chǎn)生影響。

4.裝配：使用夾具工具將底座的各個零部件進行初步裝配，確保各部分之間的相對位置符合設計要求。

5. 焊接加工

焊接工藝準備

焊接方法選擇：根據(jù)材料和結構要求，選擇合適的焊接方法，常用的有氣體保護焊（MIG/TIG）、埋弧焊（SAW）、手工電弧焊（SMAW）等。

焊接參數(shù)設置：根據(jù)焊接工藝手冊設置焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接過程中熱輸入控制在合理范圍，避免熱變形和焊接缺陷。

焊接操作

分段焊接：對于大型底座結構件，可以采取分段焊接的方法，逐段完成焊接后再進行拼接，以減少焊接變形。

焊接過程控制：在焊接過程中，要保持穩(wěn)定的焊接速度和焊接電流，并確保焊縫的均勻性。

焊接熱輸入控制：焊接時要控制熱輸入，防止過高的熱量導致基材變形或退化。

 焊接質量檢查

焊縫外觀檢查：檢查焊縫的外觀是否均勻、平整，是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

無損檢測：根據(jù)要求，進行X射線或超聲波檢查，檢測焊縫內部是否存在缺陷，確保焊接接頭的質量。

6.焊后處理

 焊后熱處理：對焊接后的底座結構進行熱處理，常見的有去應力退火、正火等。目的是消除焊接過程中產(chǎn)生的殘余應力，防止結構變形。

7.焊接變形校正

校形矯正：焊接過程中可能產(chǎn)生一定的變形，通過機械校正或液壓矯正設備進行校形，確保底座的平整度和幾何精度。

精度檢查：使用專用的測量工具，確保底座的尺寸和幾何精度符合要求。

8.表面處理與防腐：清理焊渣：使用機械打磨、噴砂等方式清除焊接過程中的焊渣和飛濺物；焊縫平整度檢查：檢查焊縫表面是否平整，必要時可進行修整。

9.防腐處理：對底座進行防腐處理，常見的方法有噴漆、熱浸鍍鋅等。根據(jù)使用環(huán)境，選擇合適的防腐工藝，以延長底座的使用壽命。            

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