怎樣消除并解決鑄鐵檢驗平臺誤差缺陷這個大難題？

鑄鐵檢驗平臺上采用鑄造工藝經(jīng)過冶煉技術(shù)制造的,鑄鐵檢驗平臺的結(jié)構(gòu)要根據(jù)鑄鐵檢驗平臺的用途設(shè)計合理,鑄鐵檢驗平臺從設(shè)計到成品檢驗需要鑄造-回火-加工-人工刮研等步驟,才能保證鑄鐵檢驗平臺的質(zhì)量。

一、鑄鐵檢驗平臺誤差來源

1、鑄鐵檢驗平臺檢測量具誤差。量具設(shè)計不完善或制造、調(diào)整、校對不精準，或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現(xiàn)為量儀“示值誤差”（包括標準器和附件的誤差）。

2、基準誤差。作為基準的量具，不可避免地存在誤差?；鶞始`差直接影響著測量值，如水平儀的制造誤差。一般基準件的誤差應(yīng)不超過總測量誤差的1/3~1/5。

3、方法誤差。檢測鑄鐵平板方法、檢測量具選擇不當，測量原理與計算公式簡化造成的誤差，測量儀、工件定位裝夾和受力變形引起的誤差。

4、環(huán)境誤差。工作環(huán)境偏離標準溫度（20℃）太多，或其隨時間、空間的變化太大；振動、沖擊波動大；氣壓、濕度和清潔度不符合要求等造成的誤差。

5、人為誤差。操作者責任心、技術(shù)水平、情緒和生理（如視力）因素等造成操作不當，或者讀數(shù)、記錄、計算錯誤所造成的誤差。

6、測量力引起的變形誤差。測量力引起的變形誤差是指使用檢測器具進行接觸測量時，測量力使零件與測量接觸部分微小變形而產(chǎn)生的測量誤差。測量裝置上一般有保持恒力的裝置。

二、鑄鐵檢驗平臺消除誤差的方法

1、系統(tǒng)誤差的消除一般采用以下三種方法。

（1）修正法。對已知系統(tǒng)誤差的量儀可在測量時扣除。如已知水平儀或標準器或卡尺的游標刻線的零位偏差。

（2）反向?qū)史āＳ糜谝恍?shù)值無法確知的、但知其測量在對稱位置等量反向出現(xiàn)的系統(tǒng)誤差。例如，在工具顯微鏡上測螺桿螺距，消除由于安裝傾斜造成的系統(tǒng)誤差；用水平儀檢測鑄鐵檢驗平臺平面、直線度、消除水平儀的誤差等。

（3）對稱讀數(shù)法、半周期讀數(shù)法。多用于一些專用儀器，現(xiàn)場較少使用。

2、隨機誤差的控制和減少措施如下。

（1）正確選擇和使用測量器具。檢驗中選擇計量器具應(yīng)使測量器具的不確定度滿足所測鑄鐵檢驗平臺公差的要求。一般粗略評估可以采用三分之一原則，即選擇的量儀其zui小刻度值應(yīng)小于等于所測工件公差值的三分之一。

（2）正確安排環(huán)境條件。鑄鐵檢驗平臺的測量中環(huán)境條件的影響不可低估，尤其是濕度和清潔度對精度的檢測更為重要，檢測中要加倍注意。振動、沖擊對使用儀器檢測的場合也至關(guān)重要，不可忽視。

（3）控制工件形狀誤差。線性測量（兩點法）很難發(fā)現(xiàn)形狀誤差，因此尺寸檢測中要充分注意形狀誤差的影響。

（4）多次測量取算術(shù)平均值。經(jīng)多次測量取算術(shù)平均值給出結(jié)果。

  鑄鐵檢驗平臺鑄造誤差缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，鑄造誤差缺陷問題解決不好將影響鑄鐵檢驗平臺的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)鑄鐵檢驗平臺過程中，會出現(xiàn)各種鑄造誤差缺陷問題，檢測量具誤差。量具設(shè)計不完善或制造、調(diào)整、校對不精準，或者在使用中磨損造成的誤差、損傷等，目前也只能采取查找誤差的來源和減少誤差的方法及補救措施，還不能從根本上解決這些缺陷。