上銀滾珠絲桿的使用壽命很分散。即使同一批產(chǎn)品在同一運(yùn)動狀態(tài)下使用，滾珠絲杠的使用壽命也會不同。材料本身的疲勞性能將發(fā)生變化。因此，航海家的壽命一般由額定壽命決定。

滾珠絲杠承受載荷和運(yùn)動時，滾珠導(dǎo)軌和滾珠表面承受長循環(huán)應(yīng)力。一旦達(dá)到滾動疲勞臨界值，接觸面將發(fā)生疲勞損傷，部分接觸面將被剝落。使用壽命是指由于材料疲勞，剝離表面與鋼球之間的總工作距離。

導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)、制造質(zhì)量和熱處理方法也影響其使用壽命。如果處理不當(dāng)，使用壽命會縮短。

通常，上銀滾珠絲桿使用壽命根據(jù)實(shí)際工作量而變化。可選擇相應(yīng)滾珠絲杠副的基本動額定載荷和工作載荷計算其使用壽命。

溫馨提示：各牌號滾珠絲杠的使用壽命計算可參照型號手冊中的導(dǎo)軌壽命計算公式。

（1）運(yùn)動平穩(wěn)模塊的運(yùn)動平穩(wěn)性是指導(dǎo)軌在低速或輕微運(yùn)動時不爬行的性能。導(dǎo)軌的穩(wěn)定性受導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌副的材料匹配、導(dǎo)軌運(yùn)動的潤滑條件、傳動系統(tǒng)的潤滑性能和剛度等因素的影響。

（2）運(yùn)動部件沿導(dǎo)向面軌跡的準(zhǔn)確水平即為導(dǎo)向精度。影響導(dǎo)軌精度的主要因素有導(dǎo)軌表面幾何精度、導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)型式、導(dǎo)軌副接觸精度、導(dǎo)軌表面粗糙度、導(dǎo)軌剛度和支承剛度。導(dǎo)向副油膜厚度和剛度。

（3）由上銀滾珠絲桿運(yùn)動部件實(shí)現(xiàn)的醉小直線軌跡模塊構(gòu)成滾珠絲杠的運(yùn)動靈敏度。

（4）精度連續(xù)性是指在加工過程中保持原始幾何精度的能力。模塊的精度可持續(xù)性主要取決于導(dǎo)軌的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。導(dǎo)軌及其支撐件的殘余應(yīng)力也會影響導(dǎo)軌的精度，因此應(yīng)分散內(nèi)力。

（5）在給定的工作條件下，非自激振動的性能穩(wěn)定，其抗振性能代表模塊承受強(qiáng)迫振動和沖擊的能力。

上銀滾珠絲桿由螺釘、螺母和滾珠組成。它是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為線性運(yùn)動或線性運(yùn)動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的理想產(chǎn)品。

用數(shù)控車床裝配后，對精秘滾珠絲杠副的靜態(tài)精度進(jìn)行了測試。經(jīng)過一段時間的試運(yùn)行或使用，精秘滾珠絲杠的軸向行程嚴(yán)重超標(biāo)。它影響機(jī)床的精度。設(shè)備維修率為43個百分點(diǎn)。給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失和聲譽(yù)損失。

通過測量滾珠絲杠的存放精度，解決了上銀滾珠絲桿本身的質(zhì)量問題。但細(xì)長軸類零件（機(jī)床螺釘?shù)龋?yīng)垂直存放，避免重力變形影響精度。滾珠絲杠是垂直放置在一個特殊的包裝盒。不能通過靜態(tài)測試的人。

通過了解，裝配工人熟悉了精秘滾珠絲杠副和滾珠絲杠副的含義。他們在裝配和裝配過程時也非常小心，因此排除了這種可能性。

為了提高螺桿的使用壽命，螺桿在使用前務(wù)必進(jìn)行組裝和檢驗(yàn)。