有機硅制備的納米/微米粒子如何制備，UV固化有機硅乳液高速乳化機

UV固化有機硅與光引發(fā)劑混合均勻作為油相，將含有隔離劑的水混合均勻作為水相，將油相加入到水相中進行乳化剪切，獲得具有目標粒徑的乳液后，引入紫外光對乳液進行照射固化，然后干燥制得有機硅納米/微米粒子。

上海依肯自主研發(fā)生產的超細高剪切乳化機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經過IKN全體研發(fā)生產部員工的不懈努力，終于解決了IKN高剪切乳化機（分散機，均質機）的提速問題。市場上一般使用的高剪切乳化機（分散機，均質機）由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速只能達到2910轉，而IKN*研發(fā)的立式分體式乳化機（分散機，均質機）將轉速提高到9000/14000/21000轉，從而更好的解決了市場的需求。

采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，在高速的情況下可24小時連續(xù)運行，不碰撞，不摩擦。而國nei很難做到連續(xù)長時間的運行，并且還不能承受高轉速的運行。

有機硅制備的納米/微米粒子如何制備，UV固化有機硅乳液高速乳化機

工作原理：是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻乳化的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質產品。

由于工作腔體內四組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。四組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的設備都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a。

其剪切力速率可以超過21000rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。由于能量密度極高，無需其他輔助分散設備。

從設備角度分析，影響混合，乳化，均質結果的因素有以下幾點：

1 工作頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 工作頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

處理工藝：

混合：漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品、油墨、瓷釉。

分散混合：甲基纖維素溶解、膠質體溶解、碳化物溶解、油水乳化,預混合、調味料生產、穩(wěn)定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農藥

分散：懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青納米材料的制備和解聚。

乳化：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農藥。

均質：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品均質、果汁、打印墨水、果醬。

有機硅制備的納米/微米粒子如何制備，UV固化有機硅乳液高速乳化機