317不銹鋼帶廠家直銷
不銹鋼具有前已述及的許多優(yōu)點(diǎn)，雖然機(jī)械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼 —樣不能熱處理強(qiáng)化，但可以通過(guò)冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強(qiáng)度。 這類鋼的缺點(diǎn)是對(duì)晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕比較敏感，需通過(guò)適當(dāng)?shù)睾辖鹛砑觿┘肮に嚧胧┫?2-6.奧氏體－鐵素體鋼 這類鋼因擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復(fù)相狀態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內(nèi)變化。 屬于這一類的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見(jiàn)到鐵素體，此外含鉻大于14-15％而碳低于0.2％的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應(yīng)用的大多數(shù)鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優(yōu)點(diǎn)很多，如屈服強(qiáng)度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應(yīng)力腐蝕的敏感性低，焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動(dòng)性好等等。缺點(diǎn)是壓力加工性能較差，點(diǎn)腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生c相脆性，在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下表現(xiàn)出弱磁性等。所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均來(lái)源于組織中的鐵素體。 2-7.奧氏缽－馬氏體鋼 這類鋼的Ms點(diǎn)低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。一是固溶處理以后經(jīng)700-800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉€(wěn)定狀態(tài)，Ms點(diǎn)升高至室溫以上，冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過(guò)久，否則會(huì)因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷的強(qiáng)化效應(yīng)降低。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400-500度時(shí)效，使析出金屬間化合物進(jìn)—步強(qiáng)化。這類鋼的典型鋼號(hào)有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。2-2. 鐵素休－馬氏體鋼
    這類鋼在高溫時(shí)為 y+a （或 δ ）兩相狀態(tài)，快冷時(shí)發(fā)生 y-M 轉(zhuǎn)變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體 , 由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內(nèi)變化。 0Crl3 鋼， lCrl3 鋼，鉻偏上限而碳偏下限的 2Cr13 鋼， Cr17Ni2 鋼， Cr17wn4 鋼，以及在 ICrl3 鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的許多改型 12 ％鉻熱強(qiáng)鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號(hào)，如 Cr11MoV ， Cr12WMoV ， Crl2W4MoV ， 18Crl2WMoVNb 等均屬干這一類。
    鐵素體 — 馬氏體鋼可以部分地接受淬火強(qiáng)化，故可獲得較高的機(jī)械性能。但它們的機(jī)械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬 12-14 ％與 15-18 ％兩個(gè)系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，并且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當(dāng)，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點(diǎn)。
    2-3. 馬氏體鋼
    這類鋼在正常淬火溫度下處在 y 相區(qū)，但它們的 y 相僅在高溫時(shí)穩(wěn)定， M 點(diǎn)一般在 3OO℃ 左右，故冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
    這類鋼包括 2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13 以及部分改型 12 ％鉻熱強(qiáng)鋼，如 13Cr14NiWVBA ， Cr11Ni2MoWVB 鋼等。馬氏體不銹鋼的機(jī)械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻 12-14 ％的鐵素體 - 馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒(méi)有游離的鐵素體，機(jī)械性能比上述鋼要高，但熱處理時(shí)的過(guò)熱敏感性較低。
    2-4. 馬氏體 — 碳化物鋼
    Fe － C 合金的并析點(diǎn)的含碳為 0.83 ％，在不銹鋼中由于鉻使 S 點(diǎn)左移，含 12 ％鉻和大于 0.4 ％碳的鋼（圖 11-3 ），以及含 18 ％鉻和大于 0.3 ％碳的鋼（圖11- 3 ）均屬于過(guò)共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。
    屬于這一類的不銹鋼牌號(hào)不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如 4Crl3 、 9Cr18 、 9Crl8MoV 、 9Crl7MoVCo 鋼等，含碳量偏上限的 3Crl3 鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現(xiàn)這樣的組織。由于含碳量高 , 上述 9Cr18 等三個(gè)鋼號(hào)中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含 12-14 ％鍺的不銹鋼相當(dāng)。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫(yī)療器械等。
    2-5. 奧氏體鋼
    這類鋼含有較多擴(kuò)大 y 區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素，在高溫時(shí)為均為 y 相，冷卻時(shí)由于 Ms 點(diǎn)在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8 ， 18 － 12 、 25-20 、 20-25Mo 等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如 Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti 鋼等均屬于這一類。