液壓劈裂機是利用普通物理尖劈原理和液壓傳動原理，將軸向液壓推力變?yōu)闄M向劈裂力的一種裝置。

我國是一個石材資源豐富的國家，開采石材往往遇上大塊荒料需要二次解體問題?，F(xiàn)行的二次解 體方法主要有：手工錘擊破碎法，鉆孔加膨脹水泥脹裂法，炸~藥二次爆破法，挖掘機加液壓錘的沖擊破碎法等。這些方法都存在著一定的缺點，前兩種方法效率非常低，第四種方法雖然效率較高，但是由于設備費用昂貴，中小企業(yè)難于接受。

目前，比較普遍的還是采用炸 藥進行二次解 體。對于大塊巖石的二次爆 破，危險性較大，一是經(jīng)常出現(xiàn)人身傷亡事故；二是由于每年有大量的炸藥、導火索、雷管在民間流通和使用，管理難度非常大，一旦流失，就會給人民生命財產(chǎn)安全和社會安全帶來隱患；同時還存在環(huán)境污染、資源浪費等問題。因此，有些礦山根本不允許采用炸藥進行二次爆 破。探尋一種安全高效、操作簡便、成本低廉的二次解 體方法一直是業(yè)內人士所關注的熱點課題。

液壓劈裂機的出現(xiàn)解決了這一難題。利用液壓劈裂機進行大塊的二次解 體，具有傳統(tǒng)方法無法比擬的效率高、成本低、操作簡單、安全可靠等優(yōu)點，且使用效果良好，是一種理想的二次解 體設備。本文簡要介紹液壓劈裂機的結構、工作原理、操作方法。

大塊石材二次解體的操作方法

　　 采用液壓劈裂機對大塊進行二次解體時，首先，要檢查設備各部位是否安裝完畢，各連接部位是否牢固可靠設備各部件是否正常。然后按如下步驟操作：

　1、用鑿巖機在巖石上鉆孔，鉆孔直徑取決于液壓劈裂機楔塊組件工作部分的外徑大小，而楔塊組件的大小取決于現(xiàn)場的巖石大小，巖石體積較大，選用大直徑楔塊組件，還可小直徑多孔，巖石體積較小，選用小直徑楔塊組件。鉆孔深度一般為500mm。鉆孔時注意，礦石鉆孔的方位應垂直于孔所在的表面，孔的大小應與劈裂器的直徑相適應，鉆孔的深度比楔塊組件插入長度深ll0～150mm。嚴禁打斜孔和淺孔，不應在受力不好的位置打孔。

2、將劈裂器插人孔中，根據(jù)需要適當調整劈裂方向。

3、啟動泵站

4、控制換向閥，使活塞伸出，進行劈裂，待巖石裂開一個很小細紋后，換向閥換向，活塞桿及內楔塊縮回，轉動劈裂器，使其與開始的裂紋方向轉一個角度，然后進行再次劈裂，這樣可以將一塊巖石解體為多塊。

5、多塊劈裂法

　　液壓劈裂機用于大批量劈裂時，須配用鑿巖機打孔，以先分割大料。鑿巖機打孔時，每臺劈裂機需配二臺，以提高劈裂機的生產(chǎn)效率。在預先鉆好的孔內放人單頭液壓劈裂器，啟動電機，當液壓缸活塞桿推動楔塊向下運動時，注意觀察，當看到石材沿孔口出現(xiàn)裂紋時(也可以從壓力表上觀察，當壓力升高到一定值時突然下降)換向閥換向，這時楔塊反向運動，當其復位后將劈裂器轉動一個角度，重復上述劈裂過程，這樣可以在一個孔內進行多方向劈裂，將石材劈裂成多塊，減少鉆孔的工作量。

結論：

　　我國石材產(chǎn)量占世界第一位，在礦山開采中需要對大量的大塊巖石進行二次解體。石材的劈裂，向來依靠石匠手工敲鑿，不僅效率低，而且勞動強度大。液壓劈裂機用于巖石進行二次解體，成本低、再創(chuàng)造的產(chǎn)值高，很好地解決了石材二次解體難題。由于大部分巖石的抗壓強度遠遠大于其抗拉強度和抗剪強度，其比值大約為l0：l。因此，從內部劈裂大塊巖石，是最省力的方法之一。液壓劈裂機結構簡單、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、經(jīng)濟效益和社會效益顯著。使用證明該機完全可以取代炸 藥的二次爆破，是大塊巖石二次解體的理想方法之一。

液壓劈裂機工作時，摩擦阻力的影響是不可避免的。摩擦阻力可以顯著地減少劈裂力。一般情況下，實際劈裂力僅為理論值的30%～60%。在摩擦副不變的情況下，摩擦系數(shù)隨著劈裂力和工作油壓的增大而增大。降低摩擦阻力是提高液壓劈裂機性能的主要途徑。為此，除了在摩擦副材料選擇、熱處理、表面處理等方面進行努力外，還應選擇合理的尖劈角度。我們相信，隨著城市建設的發(fā)展和石材產(chǎn)業(yè)繁榮，液壓劈裂機的市場潛力巨大，具有廣泛應用前景。